本格薪窯ピザと野菜のおいしさをお楽しみいただけます

平成２９年7月　薪窯のイメージ・設計図作成。
400℃以上の温度で、連続してピザを焼くにはドーム型。
既存の建物（離れ）に厨房を増築し、薪窯を構築するため、建物、設備の配置、窯の位置、サイズを検討する。

１１月工事着手
厨房増築のブロック積工事に合わせて、薪窯架台のブロック積、炉床ベースのスラブ工事を工務店に依頼施工　（1600×1600　ブロック5段積）

スラブの架台に、耐火セメント（アサヒキャスター13T）を施し、炉床となる耐火レンガ(SK34)を１段積む。
中央部は大判耐火レンガ(SK34　600×300)を使用し、レンガの継ぎ目を少なくする

ドーム（内径Φ900内高Ｈ450）窯入り口アーチの耐火レンガ1、2段を積む
ドーム３、４段目はレンガを半割にし、角度をつけて積む

５段目以降のレンガ積は、砂袋工法？を採用
ビニール袋に砂を詰め、ドームの内形に応じて積み上げる。
下部は断熱材のスタイロを使用し嵩上げ、（しっかり形状を整える）砂袋全体をビニールで覆って詰め物完了

５段目以降は、砂袋に合わせてレンガを並べ、しっかり耐火セメントがいきわたるように、コテを使って目地を詰める。
８段目～頂上部のレンガ積み　隙間には、耐火レンガを小割にして詰める。
ドーム部分のレンガ積み完了。

ドーム内の詰め物を取り出す　

型枠をセットし、煙突位置を確認しアーチ部のレンガを積み、レンガ積み完了

窯全体を、10㎜程度の厚さの耐火セメントで包み、外形を整え、耐火レンガ層完了
耐火レンガの使用数量は、SK34－120個、大判SK34－6枚、SK34アーチセット－2組を使用　　耐火セメントはアサヒキャスター13T（25㎏）8袋を使用

断熱性向上を図るため、ロックウール（厚み75㎜）で窯全体を覆う
ロックウールは、施工性を考慮し、片面亀甲網付の製品を使用
外側に針金を巻き、形状を整える

モルタル塗り固め

厨房屋根を貫通し、煙突を接続する（煙突はステンレス2重煙突）

薪窯の表面の化粧仕上げを、弁柄漆喰のイタリア磨きに決定
亀岡の左官屋さん（井上工務店さん）が製作されている「卓上ミニ竈」をモデルにして、大きな薪窯での漆喰磨きに挑戦
井上工務店さんには、漆喰磨きの作業指導だけでなく、下地材料、弁柄漆喰の材料調製など大変お世話になりました。

塗り壁用のベースモルタルを塗り、不陸調整する　
乾いた後ペーパーで凸部を削り、2回目のベースモルタルを塗り、表面の不陸を可能な限り取り除く

漆喰本塗り前の下地を塗る
水を打ち、コテで抑え、きれいな球面をつくる
乾燥を待って、ペーパーで磨き、表面の最終調整を行う　下地完成

弁柄を混ぜた漆喰で仕上げの塗り作業　 下塗り、上塗りの２回塗り、コテで押さえて磨く

上塗り後、フェルトを使って根気よく磨くと独特の光沢が現れる
平成３０年２月　弁柄漆喰磨きの薪窯の完成！


薪窯の見学ＯＫ！
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